Sau khi giới thiệu các công nghệ cải tiến cao cấp, Shanghai IVEN Pharmatech Engineering Co., Ltd đã rút ngắn thời gian phát triển sản phẩm. Việc sử dụng công nghệ tích hợp tốt góp phần mang lại hiệu quả cao cho quá trình sản xuất. Người ta đã chứng minh rằng sản phẩm này không thể thiếu trong (các) lĩnh vực Dây chuyền lắp ráp & Dây chuyền sản xuất. Nhìn lại những ngày xưa tốt đẹp, Shanghai IVEN Pharmatech Engineering Co., Ltd đã nỗ lực hết mình để đạt được mục tiêu phục vụ khách hàng những sản phẩm và dịch vụ chất lượng tốt nhất. Trong tương lai, chúng tôi sẽ không ngừng nâng cao năng lực, nâng cấp công nghệ để cung cấp ngày càng nhiều sản phẩm tốt hơn, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng.
Các ngành áp dụng | Nhà máy Sản xuất Dược phẩm & Y tế | Công suất máy móc | 4000bph-20000bph |
Gói vận chuyển | thùng carton; Vỏ gỗ; Gói gỗ; | Sự chỉ rõ | 17800*6000*2300--24000*7000*2300mm |
Nhãn hiệu | IVEN | Nguồn gốc | Trung Quốc |
Mã HS | 8422303090 | Khả năng sản xuất | tùy chỉnh |
Dây chuyền sản xuất dung dịch chai thủy tinh IV chủ yếu được sử dụng để rửa chai thủy tinh dung dịch IV 50-500ml, khử chất, chiết rót và đóng nắp, đóng nắp. Nó có thể được sử dụng để sản xuất glucose, kháng sinh, axit amin, nhũ tương chất béo, dung dịch dinh dưỡng và các tác nhân sinh học và chất lỏng khác, v.v.
Quy trình sản xuất
Máy làm sạch thô→Máy làm sạch tốt→Đường hầm khử trùng tùy chọn→Máy chiết rót→chân không tùy chọn& nạp nitơ→Máy chặn→Máy đóng nắp→Những sản phẩm hoàn chỉnh
Bước 1
Máy giặt:
Máy này dùng để rửa tinh cho chai thủy tinh truyền dịch, lần lượt sử dụng nước thường, nước tinh khiết, nước phun, khí nén sạch, nước phun mới và khí nén sạch để rửa chai.
Bước 2
Đường hầm khử nhiệt
Đường hầm khử trùng dòng chảy tầng được sử dụng để khử trùng khô lọ đã rửa và loại bỏ nhiệt, Nó có thể đạt nhiệt độ cao nhất 300 ~ 350ºC, thời gian khử trùng hiệu quả trong 5-10 phút.
Nó có ba khu vực làm việc (Khu vực làm nóng trước, khu vực sưởi ấm, khu vực làm mát).
Bước 3
Máy chiết rót, hút bụi, nạp nitơ, đóng nắp
Phần điền thông qua làm đầy van, độ chính xác cao ở Đức.
Sạc nitơ ngay sau khi đổ đầy, đồng thời bảo vệ nitơ giữa quá trình nạp nitơ và nút chặn.
Không đóng chai, không đổ đầy, không đóng chai, không hút bụi, không đóng chai, không sạc nitơ, đảm bảo mức độ chân không trong bình khí trong quá trình hút bụi, đồng thời đảm bảo lượng oxy còn lại sau khi đóng nút (kiểm soát trong vòng 1,0%).
Bước 4
Máy chiết rót và đóng nắp
Máy rót chất lỏng vô trùng hoạt động rất chính xác và ổn định. Thể tích nạp có thể được điều chỉnh trực tiếp thông qua HMI, ở đây chúng tôi có ORABS được trang bị mui hút khí theo tầng bằng thép không gỉ.
Bước 5
Máy đóng nắp
Nó chủ yếu được sử dụng để đóng nắp chai thủy tinh. Hoạt động liên tục. Nhặt và gấp mép, đồng thời cuộn nắp. Sau khi hoàn thành, chiếc mũ có cùng kích thước và cạnh nhẵn, hình dáng đẹp. Tốc độ cao, hư hỏng thấp.
1. Thiết kế mới cho máy giặt, quá trình làm sạch thô áp dụng cùng một hướng cho đầu vào và đầu ra của chai, tiết kiệm không gian cho người vận hành và máy.
2. Đầu ra chai từ máy giặt thô và mịn thông qua việc nhận chai hai lần, tránh chai đảo ngược và bị phá vỡ.
3. Máy rửa chai sử dụng chế độ súc rửa gián đoạn, tránh lây nhiễm chéo do súc rửa liên tục.
Đầu vào chai sử dụng sự kết hợp giữa móc chai và tấm dẫn hướng, làm cho đầu vào chai trở nên đáng tin cậy và không có sự đảo ngược chai.
4. Nước giặt có thể được tái chế và lọc, giảm lượng nước tiêu thụ
5. Phương pháp làm đầy tùy chỉnh cho các sản phẩm khác nhau, như Bơm nhu động, Bơm gốm, Không gỉ Bơm thép có thể tùy chọn.
6. Trong quá trình làm đầy, không có ma sát bắt buộc của các bộ phận cơ khí, không tạo ra ô nhiễm dạng hạt, tuân thủ các yêu cầu của GMP.
7. Áp dụng thiết kế đầu rót được trang bị nhanh chóng, đầu rót dễ dàng tháo rời và lắp ráp (Chỉ cần tháo hai bu lông M6)
8. Nó có thể nhận ra CIP/SIP trực tuyến.
9. Hoạt động dễ dàng, cài đặt |I có thể được đặt trực tiếp từ giao diện Người-máy. Điều khiển điện tử hệ thống áp dụng công nghệ PLC tiên tiến và bộ điều chỉnh máy vi tính để điều chỉnh tốc độ. Bắt đầu và dừng lại trơn tru, dễ dàng cho việc thay đổi các bộ phận đặc điểm kỹ thuật.
10.By nút chặn chân không và định vị cơ học, chỉ khi nút chặn ở đúng vị trí, nó mới có thể đi đến trạm chặn, tỷ lệ chất lượng cao.
11. Có sự bảo vệ nitơ trong bánh xe quay số phân phối giữa bánh xe nạp nitơ và bánh xe của trạm dừng. Việc nạp nitơ áp dụng các phương pháp đổ đầy chai chèn, đảm bảo tối đa lượng oxy dư của các sản phẩm nạp nitơ.
12. Lượng oxy dư thấp sau khi hút bụi và đóng nắp. (đảm bảo dưới 0,6%).
Thông số kỹ thuật:
Người mẫu | Bp50-120 | Bp50-200 | Bp50-300 | Bp50-600 |
Năng lực sản xuất (500 ml) | 80-120 nhịp/phút | 120-200 nhịp/phút | 200-300 nhịp/phút | 300-600 nhịp/phút |
Kích thước chai áp dụng (ml) | 50, 100, 250, 500.1000 | |||
Công suất điện (kw) | 35 | 37 | 45 | 55 |
Tiêu thụ khí nén (0,6 mpa) | 4 m3/giờ | 5 m3/giờ | 6 m3/giờ | 7 m3/giờ |
Sự tiêu thụ nước | Nước máy: 200 ml/chai, nước tinh khiết: 80 ml/chai, thuốc tiêm nước: 120 m/chai | |||
Kích thước máy (m) | 17,8 * 6 * 2,3 | 19*6*2.3 | 24*7*2.3 | 24*7*2.3 |
VỀ CHÚNG TÔI
Gửi tin nhắn
Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, hãy sử dụng mẫu liên hệ của chúng tôi trên trang chi tiết liên hệ của chúng tôi hoặc gọi cho chúng tôi để thảo luận thêm về sản phẩm này.