Фармацевтическая упаковочная машина
Iven Pharmatech более 15 лет специализируется на проектах «под ключ» в области фармацевтического оборудования.
Язык
Iven Pharmatech более 15 лет специализируется на проектах «под ключ» в области фармацевтического оборудования.
Применение технологий играет важную роль в процессе разработки и производства продукта. Широко используемый в сфере применения фармацевтического оборудования и машин, продукт завоевал широкую популярность. Как только на рынке появилась автоматическая машина для наполнения и запечатывания стеклянных пластиковых ампул для использования в больницах, она получила положительные отзывы от многих клиентов, которые заявили, что этот тип продукта может эффективно решить их потребности. Благодаря многочисленным характеристикам, которые были проверены нашими инспекторами контроля качества, производство фармацевтического оборудования для розлива и упаковки, фармацевтических систем очистки воды, интеллектуальных конвейерных и логистических систем имеет широкое применение в различных областях, в основном, включая фармацевтические машины для розлива. Мы твердо убеждены в том, что что широкое применение продукта будет способствовать быстрому развитию и прогрессу отрасли.
| Состояние | Новый | Гарантия | 1 год |
| Заполняющая емкость | 100-600 ударов в минуту | Тип процесса | Мойка, стерилизация, розлив, закупорка, укупорка |
| Емкость | Стандартный/индивидуальный; | Дополнительная конфигурация | Проверка, маркировка, блистеризация, картонирование |
| Применимая бутылка | Стеклянная бутылка объемом 1–30 мл | Транспортный пакет | Деревянный пакет |
| Спецификация | 2500*2500*1300 мм - 4280*1650*2400 мм | Товарный знак | ИВЕН |
| Источник | Китай | Код ТН ВЭД | 8422303090 |
| Производственная мощность | 7000~10000 шт/ч |
Линия по производству ампул включает в себя вертикальную ультразвуковую моечную машину, стерилизующую сушильную машину RSM и машину для наполнения и запечатывания AGF. Он разделен на зону мойки, зону стерилизации, зону наполнения и запечатывания. Эта компактная линия может работать как вместе, так и независимо. По сравнению с другими производителями наше оборудование имеет уникальные особенности, в том числе меньшие габариты, более высокую степень автоматизации.& стабильность, более низкая частота отказов и затраты на техническое обслуживание и т. д.
Шаг 1
Ультразвуковая мойка
Он использует технологию мытья: 2 воды и 2 воздуха на внешней стенке и 3 воды и 4 воздуха на внутренней стенке.
6 групп распылительных игл имеют промывочную дорожку, распылительные иглы изготовлены из нержавеющей стали 316L. Система сервоуправления+ Направляющая втулка и направляющая доска обеспечивают точное положение распылительной иглы, эффективно предотвращая повреждение иглы, вызванное несоответствием.
Вода для инъекций и сжатый воздух подаются с перерывами, что снижает потребление.
Стандартный процесс стирки:
1. Распыление бутылок
2. Ультразвуковая предварительная мойка
3. Переработанная вода: внутренняя стирка, наружная стирка.
4. Сжатый воздух: продувка изнутри
5. Переработанная вода: внутренняя стирка, наружная стирка.
6. Сжатый воздух: продувка изнутри.
7.WFI: внутренняя стирка
8. Сжатый воздух: продувка изнутри, продувка снаружи.
9. Сжатый воздух: продувка изнутри, продувка снаружи.
Шаг 2
Стерилизация& Сушка
Вымытые бутылки поступают на стерилизацию.&сушильная машина медленно и равномерно через сетчатую ленту. Постепенно проходите зону предварительного нагрева, зону высокотемпературной стерилизации и зону охлаждения.
Влагоотводящий вентилятор выбрасывает пары бутылок на улицу, в зоне высокой температуры, бутылки стерилизуются около 5 минут при температуре 300-320°С.ºC. Зона охлаждения охлаждает стерилизованные флаконы и, наконец, достигает технологических требований.
Весь процесс сушки и стерилизации осуществляется под контролем в реальном времени.
Шаг 3
Наполнение& Уплотнение
Эта машина использует систему передачи шаг за шагом с конструкцией балкона.
Машина автоматически завершает весь производственный процесс:
Шнековая транспортировка --- Передняя загрузка азота (опция) --- Заполнение раствором --- Задняя загрузка азота (опция) --- Предварительный нагрев --- Уплотнение --- Подсчет --- Вывод готовой продукции.
1. Компактная линия реализует однорычажное соединение и обеспечивает непрерывную работу от мытья, стерилизации, наполнения и запечатывания. Весь производственный процесс реализует операцию очистки; защищает продукцию от загрязнения, соответствует производственному стандарту GMP.
2. Эта линия использует струйную промывку под перекрестным давлением воды и сжатого воздуха, а также ультразвуковую промывку в перевернутом состоянии. Эффект очистки очень хороший.
3. В фильтре стиральной машины применяется технология ультрафильтрации. Чистая и стерильная вода для мытья и сжатый воздух подаются через концевой фильтр, что позволяет улучшить прозрачность вымытой бутылки.
4. Бутылка в подающем шнеке и звездообразном колесе встречаются, пространство шнека мало. Ампула может ходить прямо. Ампула может переноситься более стабильно и практически не сломается.
5. Манипуляторы из нержавеющей стали имеют одностороннее крепление. Местоположение более точное. Манипуляторы устойчивы к износу. При изменении шага манипуляторы не нужно вытягиваться и поворачиваться. Вращающийся подшипник не загрязняет очищающую воду.
6. Ампулы стерилизуются по принципу стерилизации ламинарным потоком горячего воздуха. Распределение тепла более равномерное. Ампулы подвергаются высокотемпературной стерилизации HDC, что соответствует стандарту GMP.
7. В этом оборудовании используется принцип герметизации отрицательного давления для герметизации высокоэффективного фильтра, который используется для очистки туннеля. Фильтр прост в установке, что может обеспечить стопроцентную степень очистки.
8. Оборудование оснащено подогревом сиденья шарнирного типа и горизонтальной конструкцией вентилятора горячего воздуха. Обслуживание оборудования более удобное и трудоемкое.
9. В этом оборудовании используется цепная конвейерная лента с боковой частью. Конвейерная лента не сбивается с пути, не ползет, бутылки не падают.
10. В оборудовании используются передовые технологии, такие как муфтовое заполнение, передняя и задняя заправка азотом и герметизация волочения проволоки, которые могут соответствовать стандартам различных типов продуктов.
11. Машина наполнения и укупорки имеет балконную конструкцию. Звездчатое колесо непрерывно подает и транспортирует бутылки, работа оборудования стабильна и меньше поломок бутылок.
12. Данное оборудование универсально. Его нельзя использовать для ампул объемом 1-20 мл. Менять детали удобно. В то же время это оборудование можно использовать в качестве компактной линии для мытья, наполнения и укупорки флаконов путем замены некоторых форм и подающего колеса.
Технические параметры
Отправлять сообщения
Если у вас есть какие-либо вопросы, воспользуйтесь контактной формой на странице контактных данных или позвоните нам, чтобы обсудить этот продукт дальше.
