Iven Pharmatech более 15 лет специализируется на проектах «под ключ» в области фармацевтического оборудования.
Язык
Iven Pharmatech более 15 лет специализируется на проектах «под ключ» в области фармацевтического оборудования.
Шанхайская компания IVEN Pharmatech Engineering Co., Ltd добилась огромного прогресса в разработке продуктов. Уровень поломки менее 0,1% Автоматическая машина для наполнения и запечатывания стеклянных пластиковых ампул для инъекций - это продукт нашей компании, изготовленный с использованием самых современных технологий. Скорость поломки менее 0,1% Автоматическая машина для наполнения и запечатывания стеклянных пластиковых ампул для инъекций отличается высоким качеством и умеренной ценой, поэтому вы можете покупать с уверенностью. Технические характеристики автоматической машины для наполнения и запечатывания стеклянных пластиковых ампул с процентом разрушения менее 0,1% могут быть настроены в соответствии с вашими потребностями.
| Состояние | Новый | Гарантия | 1 год |
| Заполняющая емкость | 100-600 ударов в минуту | Тип процесса | Мойка, стерилизация, розлив, закупорка, укупорка |
| Емкость | Стандартный/индивидуальный; | Дополнительная конфигурация | Проверка, маркировка, блистеризация, картонирование |
| Применимая бутылка | Стеклянная бутылка объемом 1–30 мл | Транспортный пакет | Деревянный пакет |
| Спецификация | 2500*2500*1300 мм - 4280*1650*2400 мм | Товарный знак | ИВЕН |
| Источник | Китай | Код ТН ВЭД | 8422303090 |
| Производственная мощность | 7000~10000 шт/ч |
Линия по производству ампул включает в себя вертикальную ультразвуковую моечную машину, стерилизующую сушильную машину RSM и машину для наполнения и запечатывания AGF. Он разделен на зону мойки, зону стерилизации, зону наполнения и запечатывания. Эта компактная линия может работать как вместе, так и независимо. По сравнению с другими производителями наше оборудование имеет уникальные особенности, в том числе меньшие габариты, более высокую степень автоматизации.& стабильность, более низкая частота отказов и затраты на техническое обслуживание и т. д.
Шаг 1
Ультразвуковая мойка
Он использует технологию мытья: 2 воды и 2 воздуха на внешней стенке и 3 воды и 4 воздуха на внутренней стенке.
6 групп распылительных игл имеют промывочную дорожку, распылительные иглы изготовлены из нержавеющей стали 316L. Система сервоуправления+ Направляющая втулка и направляющая доска обеспечивают точное положение распылительной иглы, эффективно предотвращая повреждение иглы, вызванное несоответствием.
Вода для инъекций и сжатый воздух подаются с перерывами, что снижает потребление.
Стандартный процесс стирки:
1. Распыление бутылок
2. Ультразвуковая предварительная мойка
3. Переработанная вода: внутренняя стирка, наружная стирка.
4. Сжатый воздух: продувка изнутри
5. Переработанная вода: внутренняя стирка, наружная стирка.
6. Сжатый воздух: продувка изнутри.
7.WFI: внутренняя стирка
8. Сжатый воздух: продувка изнутри, продувка снаружи.
9. Сжатый воздух: продувка изнутри, продувка снаружи.
Шаг 2
Стерилизация& Сушка
Вымытые бутылки поступают на стерилизацию.&сушильная машина медленно и равномерно через сетчатую ленту. Постепенно проходите зону предварительного нагрева, зону высокотемпературной стерилизации и зону охлаждения.
Влагоотводящий вентилятор выбрасывает пары бутылок на улицу, в зоне высокой температуры, бутылки стерилизуются около 5 минут при температуре 300-320°С.ºC. Зона охлаждения охлаждает стерилизованные флаконы и, наконец, достигает технологических требований.
Весь процесс сушки и стерилизации осуществляется под контролем в реальном времени.
Шаг 3
Наполнение& Уплотнение
Эта машина использует систему передачи шаг за шагом с конструкцией балкона.
Машина автоматически завершает весь производственный процесс:
Шнековая транспортировка --- Передняя загрузка азота (опция) --- Заполнение раствором --- Задняя загрузка азота (опция) --- Предварительный нагрев --- Уплотнение --- Подсчет --- Вывод готовой продукции.
1. Компактная линия реализует однорычажное соединение и обеспечивает непрерывную работу от мытья, стерилизации, наполнения и запечатывания. Весь производственный процесс реализует операцию очистки; защищает продукцию от загрязнения, соответствует производственному стандарту GMP.
2. Эта линия использует струйную промывку под перекрестным давлением воды и сжатого воздуха, а также ультразвуковую промывку в перевернутом состоянии. Эффект очистки очень хороший.
3. В фильтре стиральной машины применяется технология ультрафильтрации. Чистая и стерильная вода для мытья и сжатый воздух подаются через концевой фильтр, что позволяет улучшить прозрачность вымытой бутылки.
4. Бутылка в подающем шнеке и звездообразном колесе встречаются, пространство шнека мало. Ампула может ходить прямо. Ампула может переноситься более стабильно и практически не сломается.
5. Манипуляторы из нержавеющей стали имеют одностороннее крепление. Местоположение более точное. Манипуляторы устойчивы к износу. При изменении шага манипуляторы не нужно вытягиваться и поворачиваться. Вращающийся подшипник не загрязняет очищающую воду.
6. Ампулы стерилизуются по принципу стерилизации ламинарным потоком горячего воздуха. Распределение тепла более равномерное. Ампулы подвергаются высокотемпературной стерилизации HDC, что соответствует стандарту GMP.
7. В этом оборудовании используется принцип герметизации отрицательного давления для герметизации высокоэффективного фильтра, который используется для очистки туннеля. Фильтр прост в установке, что может обеспечить стопроцентную степень очистки.
8. Оборудование оснащено подогревом сиденья шарнирного типа и горизонтальной конструкцией вентилятора горячего воздуха. Обслуживание оборудования более удобное и трудоемкое.
9. В этом оборудовании используется цепная конвейерная лента с боковой частью. Конвейерная лента не сбивается с пути, не ползет, бутылки не падают.
10. В оборудовании используются передовые технологии, такие как муфтовое заполнение, передняя и задняя заправка азотом и герметизация волочения проволоки, которые могут соответствовать стандартам различных типов продуктов.
11. Машина наполнения и укупорки имеет балконную конструкцию. Звездчатое колесо непрерывно подает и транспортирует бутылки, работа оборудования стабильна и меньше поломок бутылок.
12. Данное оборудование универсально. Его нельзя использовать для ампул объемом 1-20 мл. Менять детали удобно. В то же время это оборудование можно использовать в качестве компактной линии для мытья, наполнения и укупорки флаконов путем замены некоторых форм и подающего колеса.
Технические параметры
Отправлять сообщения
Если у вас есть какие-либо вопросы, воспользуйтесь контактной формой на странице контактных данных или позвоните нам, чтобы обсудить этот продукт дальше.
